Cymhwyso Technoleg Weldio Laser mewn Drwm Mewnol Peiriant Golchi

Er mwyn gwella ymhellach ddibynadwyedd a mireinio'r gasgen fewnol, mae gweithgynhyrchwyr peiriannau golchi wedi cymhwyso technoleg weldio laser i beiriannau golchi pŵer unffurf newydd i osgoi bylchau ac anwastadedd yn y gasgen fewnol. Wrth wella dibynadwyedd y cynnyrch yn gynhwysfawr, mae hefyd yn gofalu am ddillad yn well.

 

Ar hyn o bryd, mae leinin fewnol peiriannau golchi pen uchel ar y farchnad wedi'i wneud yn bennaf o ddur di-staen, ac mae ei drwch yn bennaf rhwng 0.8mm-1.2mm. Pan fydd y peiriant golchi yn gweithio'n normal, gall y cyflymder gweithredu gyrraedd 1400R / min. Felly, mae gan danc mewnol y peiriant golchi ofynion "llym" iawn ar gyfer y welds: mae'r welds yn llyfn ac yn wastad (wedi'u profi trwy grafu â hosanau), ac mae'r cryfder mecanyddol yn ddigon uchel (ni all y cryfder weldio fod yn Llai na'r cryfder o'r metel sylfaen), ni all y weldiad gael ei ocsidio na'i afliwio ac mae'n gallu gwrthsefyll cyrydiad (rhaid iddo basio prawf chwistrellu halen 2400h ar ôl weldio). Mae SDQY Laser yn canolbwyntio ar ymchwilio a datblygu a chynhyrchu offer laser. Gyda nifer o flynyddoedd o brofiad mewn ymchwil a datblygu offer laser, mae ei dechnoleg cynnyrch yn aeddfed ac mae ei berfformiad cynnyrch yn ddiogel a sefydlog, dim ond i ddarparu gwell profiad a gwasanaethau cynnyrch i gwsmeriaid.

 

 

Ateb Proses Weldio Di-dor Laser ar gyfer Weldio'r Gasgen Fewnol o Beiriant Golchi:
1. Gofynion uchel ar gyfer ffurfio sêm weldio: weldio un ochr a ffurfio dwy ochr, rhaid i'r wythïen weldio ac ochr gefn y wythïen weldio fod yn barhaus, yn unffurf ac yn llyfn, heb unrhyw nodau, burrs, neu slag weldio, fel arall y ni fydd gofynion llyfnder yn cael eu bodloni;

 

Ateb Weldio Laser:Anelu at Broblem Nodau yn y Man Cychwyn a Phwynt Diwedd y Weld
Er mwyn datrys problem nodau ar fan cychwyn a man diwedd y wythïen weldio, mabwysiadir y modd modiwleiddio laser, a gosodir y swyddogaeth addasu llethr pŵer yn y meddalwedd rheoli offer weldio. Mae hyd y ramp pŵer wedi'i osod yn y man cychwyn, mae hyd y ramp pŵer i lawr wedi'i osod yn y safle golau i ffwrdd, ac mae swyddogaeth y ramp pŵer wedi'i osod yn y meddalwedd rheoli offer weldio. , Mae'r broblem nod ar wythïen weldio y pwynt golau i ffwrdd wedi'i wella'n fawr, ond mae iselder ar y pwynt golau i ffwrdd. Gellir gosod y pwynt golau i ffwrdd 2mm y tu allan i'r sampl. Gan ddefnyddio'r ateb uchod, gellir datrys y broblem o welds a nodau anwastad yn dda.

Yn ystod y broses weldio, mae swm y dadffocws yn cael dylanwad mawr ar siâp weldio y sampl. Os yw'r swm defocus yn rhy fawr, bydd y golled ynni laser yn fawr, a bydd y weldiad yn amharhaol ac yn anwastad; os yw'r swm defocus yn rhy fach, bydd yr ynni laser yn cael ei ganolbwyntio, a fydd yn cynyddu burrs ar gefn y weldiad (yn enwedig weldio plât tenau). Felly, wrth weldio'r sampl hwn, ar y rhagosodiad o sicrhau treiddiad y deunydd, gellir addasu'r swm defocus yn briodol i wneud y weldio blaen yn barhaus a hyd yn oed, a'r weldio cefn heb unrhyw burrs. Mae burrs ar y cefn nid yn unig yn effeithio ar esmwythder y leinin, ond hefyd yn effeithio ar effaith prawf chwistrellu halen y sampl.

 

 

2. Mae Ymddangosiad y Weld Yn Hynod O Feichus:

Ni ddylai fod unrhyw ocsidiad ar ochr flaen a chefn y weldiad ac ymyl y weldiad. Fel arall, bydd ei wrthwynebiad cyrydiad yn cael ei leihau a bydd y prawf chwistrellu halen yn methu.

Atebion Weldio Laser: Sicrhau Ymddangosiad Llyfn o'r Wythïen Weld
Er mwyn sicrhau bod y sêm weldio yn edrych yn llyfn ac y gall y sampl a gynhyrchir basio'r prawf chwistrellu halen dilynol 2400h yn llwyddiannus, mae'r "nwy cysgodi" yn ystod y broses weldio yn hanfodol. Mae'r effaith amddiffyn yn dda, nid yn unig yn gwneud ochrau blaen a chefn y weldiad yn llyfn ac yn dryloyw, ond hefyd yn atal y weldiad rhag ocsideiddio yn ystod y broses weldio a phasio'r prawf cyrydiad yn llwyddiannus. Yn ystod y broses weldio, er mwyn atal slag weldio rhag cadw at yr wyneb deunydd, gellir gosod dyfais tynnu llwch yn y cyfeiriad weldio. Yn ogystal, ni all y chwythu ochr un tiwb arferol sicrhau'n effeithiol bod y weldiad blaen yn cael ei amddiffyn yn llwyr rhag ocsideiddio. Felly, dylid newid y nwy cysgodi blaen i chwythu ochr y bibell wacáu, a all sicrhau nad yw'r weldiad blaen yn cael ei ocsidio. Rhaid slotio ochr gefn y weldiad hefyd ac ychwanegu nwy amddiffynnol i sicrhau ansawdd weldio y weldiad cefn.

Yr uchod yw'r ateb ar gyfer proses weldio di-dor laser wrth weldio casgen fewnol y peiriant golchi. Yn gyffredinol, mae casgen fewnol y peiriant golchi yn 0.8-1.2mm o drwch dalen ddur di-staen. Felly, argymhellir defnyddio laser ffibr 2000W-3000W. Dylai'r diamedr craidd fod yn 100μm, a dylai'r man golau fod yn fwy. Gall wneud yr effaith weldio yn well.

Weldio di-dor laser yw cyflwyniad cyntaf Haier a hyrwyddiad cynhwysfawr o'r broses weithgynhyrchu silindr mewnol yn Tsieina. Mae wedi lleihau bwlch y silindr mewnol rhybedog a ddefnyddir yn gyffredin yn y diwydiant o 8mm i 0.55mm, sef dim ond 10 blew o drwch. Mae'n ddatblygiad arloesol gweithgynhyrchu yn y diwydiant peiriannau golchi. Chwyldro crefft. Mae'r canlynol yn cyflwyno technoleg proses technoleg weldio laser yn y gasgen fewnol o beiriant golchi.

Cyflwyno technoleg proses technoleg weldio laser yn y gasgen fewnol o beiriannau golchi. Yn gyntaf, deall y newidiadau yn y dechnoleg gasgen fewnol o beiriannau golchi. Ym 1928, ganwyd peiriant golchi drymiau cyntaf y byd, ac mae casgenni mewnol rhybed bob amser wedi meddiannu safle prif ffrwd. Mae technoleg rhybedu yn defnyddio rhybedi ar gyfer cysylltiad mecanyddol. Yn aml mae bylchau neu anwastadrwydd yn y cymalau. Gall y bwlch 8mm o ganlyniad achosi traul ar ddillad yn hawdd. Ar ddiwedd y ganrif ddiwethaf, aeddfedodd technoleg weldio laser yn raddol ac fe'i defnyddiwyd gyntaf mewn diwydiannau gweithgynhyrchu manwl megis awyrofod, awyrennau, llongau, a hyd yn oed automobiles. Dechreuodd technoleg weldio laser yn y diwydiant offer cartref yn hwyr. Tra bod y diwydiant yn dal i ganolbwyntio ar uwchraddio silindrau mewnol rhybedog, cymerodd Haier yr awenau wrth ymchwilio i weldio trydan a weldio laser.

 

Er bod prosesau weldio a rhybedu laser hefyd yn ymwneud â llawer o feysydd, mae'r ddau duedd trawsnewid hyn yn arbennig o amlwg ym maes peiriannau golchi. O safbwynt dadansoddi prosesau, mae'r silindr mewnol a wneir gan ddefnyddio technoleg weldio di-dor laser bron i 4 gwaith yn gryfach na'r silindr mewnol gan ddefnyddio technoleg rhybed, ac mae llyfnder y rhyngwyneb yn cael ei wella bron i 15 gwaith. Pwrpas gwythiennau llyfn y silindr mewnol yw amddiffyn y ffabrigau dillad yn well. Mae hwn yn brofiad sy'n anodd ei gyflawni gyda thechnoleg gyffrous. Mae hefyd yn diwallu anghenion defnyddwyr am ansawdd bywyd o dan y duedd bresennol o uwchraddio defnydd.

 

Mae weldio di-dor laser yn gysylltiad ymasiad. O'i gymharu â thechnoleg rhybed, mae ganddo ofynion uwch ar fireinio dalennau deunydd crai, amgylchedd weldio ac agweddau eraill. Yn ystod y broses weldio, rhaid cydgysylltu'n agos â mwy na deg proses weithgynhyrchu, gan gynnwys burrs a sythrwydd y darn casgen fewnol, paru gosodiadau offer, pŵer, hyd ffocws a chyflymder gweithredu weldio laser.

 

Mae gan y peiriant golchi ddiamedr drwm mwyaf y diwydiant o 525mm, sydd nid yn unig yn diwallu anghenion golchi dillad yr un cyfaint a chynhwysedd mwy, ond hefyd yn cynyddu'n fawr yr anhawster o weldio'r drwm mewnol. Yn ystod y broses weldio, nid yw gwall maint croeslin y plât dur crai yn fwy na 1mm, mae cywirdeb tangiad y silindr mewnol yn cael ei reoli o fewn 0.05mm, ac ongl fertigol y sleisen yw rheoli ar 0.05 gradd . Yn wyneb gwelliant 10-plyg yng nghywirdeb gweithgynhyrchu'r silindr mewnol, cyflwynodd Haier adnoddau rhyngwladol o chwe gwlad ledled y byd i ymchwilio ar y cyd i ddatrysiadau cynnyrch ac aeth trwy arbrofion dro ar ôl tro. Yn olaf, mae'r silindr mewnol yn 0.55mm fflat ac yn llyfn trwy weldio ymasiad hynod gyflym o fewn 0.02 eiliad ar dymheredd uchel o 1500 gradd. Ni fydd rhwbio'r silindr mewnol dro ar ôl tro â sidan yn snagio, a bydd y rhosod yn aros yn gyfan hyd yn oed ar ôl cael eu golchi am 20 munud. Mae gweld yn credu yn enghraifft sy'n profi gofal dillad yn y pen draw trwy weldio di-dor laser y silindr mewnol.

 

Yr uchod yw technoleg proses technoleg weldio laser yn y gasgen fewnol o beiriant golchi. O rybed traddodiadol i weldio di-dor laser, mae'n iteriad arloesol arall o broses weithgynhyrchu'r diwydiant peiriannau golchi. Ar hyn o bryd, mae technoleg weldio di-dor laser wedi dod yn duedd brif ffrwd yn y diwydiant peiriannau golchi, tra bydd technoleg rhybed traddodiadol yn parhau i grebachu wrth uwchraddio galw'r farchnad, ac yna'n tynnu'n ôl o gam hanes.